模具是用來復(fù)制成型產(chǎn)品的工具，也就是說塑料溶液在模腔內(nèi)流動，復(fù)制著每一個模腔面，模腔面是光的產(chǎn)品就理應(yīng)是光的，模腔面是紋面，塑料產(chǎn)品也該是紋面，這點不難理解。

但塑料產(chǎn)品在由溶液冷卻成固態(tài)的時候，隨著溫度的變化會不斷的收縮，同時溫度以及收縮大小也影響著產(chǎn)品的復(fù)制效果，收縮率大的塑料所成型出來的產(chǎn)品外觀容易發(fā)烏，模溫及料溫低容易發(fā)烏是在料/模接觸一剎那就作用了，同時射膠壓力及保壓壓力小，塑膠填充密度小，也會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)烏，影響產(chǎn)品光澤度（可以通過光澤度儀來測量）。模具皮紋面發(fā)亮是什么原因呢？

1.靠近分模線周邊的陰陽面，分型面都是注塑過程中排氣的主要通道，氣體在快速擠壓中會急速升溫，不能快速有效的排出，造成塑膠材料溫度高，是產(chǎn)生分型面周邊發(fā)亮的主要原因。（有時不排除是紋面拉傷問題需找準原因）

2.塑膠模具在成型中產(chǎn)品離澆口近的區(qū)域發(fā)亮，遠離澆口發(fā)烏。

3.產(chǎn)品肉厚不均勻，流動速度變化大的區(qū)域。

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽面的高發(fā)區(qū)域，主要是因為轉(zhuǎn)角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的，轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一，轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響。

5.產(chǎn)品背面有筋位特征容易造成局部陰陽面，其實也是材料在流動過程中發(fā)生了壓力和速度變化造成的。

6.產(chǎn)品在兩股料流動結(jié)合處，即熔接線附近也是容易出現(xiàn)陰陽面的區(qū)域。

7.在外觀面由于水路排布不均，造成產(chǎn)品面冷熱產(chǎn)品較大也是形成陰陽面的因素，不過影響不太明顯，但是如果差距太大也會看的出來產(chǎn)品表面光澤度不一致。

產(chǎn)品光澤度不一致，外觀效果就會大打折扣，致使不得不做外觀處理重新噴涌，徒增成本，更關(guān)鍵的是有些產(chǎn)品要求阻燃環(huán)保，外觀就成了一個難題。就可以使用光澤度儀來測量，而儀器的入射角越大，鏡面反射率越大，光澤越高，反之入射角越小，光澤度越低。

市面上一般通用的就是60度角，像林上科技的通用型60度角的光澤度儀LS192，量程達到1000GU，高光澤和低光澤的材料都可以測試，因為光澤度是一個相對值，當(dāng)所應(yīng)用的行業(yè)沒有統(tǒng)一標(biāo)準的時候，都可以用LS192這款儀器測試。如果行業(yè)有統(tǒng)一的標(biāo)準，那最好就用相同角度的儀器測試。所以，在選擇測量角度時要根據(jù)不同情況不同選擇。